優化元器件倉儲管理的策略探析

2022-02-23 11:02| 發布者: www.sangmail.com| 查看:

摘要: 作為企業生產經營的重中之重,倉儲管理是價值鏈的重要組成部分。通過分析元器件倉儲管理現狀,不斷優化元器件倉儲結構,能使企業的儲備資金減少,進一步提升企業的經濟效益和管理水平,使企業在激烈的市場競爭中立於不敗之地。本文分析了優化元器件倉儲管理的意義,針對目前倉儲管理中存在的問題,提出 ...
經濟全球化的發展,在給企業帶來發展機遇的同時,也帶來了全新的挑戰。新的曆史時期,企業紛紛開始在倉儲管理上做文章,向管理要效益。企業有著越充足的倉儲,對生產就會有越大的裨益;但同時,企業還要對經濟效益從整體上考慮,若是倉儲積壓過多,會使企業被占用資金過多,由此會加大企業的人工成本和倉儲管理成本。而且,倉儲量過高,還會使企業生產經營過程中存在的問題被掩蓋。而通過不斷優化倉儲管理,不但能進一步保障企業的現金流,還可為企業的資金周轉提供便利。

一、優化元器件倉儲管理的意義

1.改善服務質量,提高人員與設備的利用率

首先,持有一定數量的倉儲,能夠保證企業按時快速交貨,可對供需之間不平衡的矛盾進行調節,避免因為延遲供貨或者缺貨而造成企業的經濟損失。其次,持有一定量的倉儲,還能使作業更換時間減少,有效預防因為缺少某個環節零部件的供應而被迫中斷企業的生產。

2.節省訂貨費用和作業交換費用

訂貨費用具體是指物資采購費用和產品銷售費用,這些費用密切關聯著訂貨次數。通過優化元器件倉儲管理,可使企業訂貨批量加大,使更多的訂貨費用被節省下來。作業交換費用是指進行作業準備和調整設備時所產生的費用,頻繁的更換設備,會使人工成本和設備耗損量加大。而剛開始運行的新作業,也會使產品出現質量問題,從而進一步增加成本。通過優化元器件倉儲管理,能將更多的作業交換費用節省下來。

3.提高企業的經濟效益

控製存貨是否有合理的占用額,各項構成存貨的總額是否有恰當的占比,是實施存貨控製和管理的關鍵。通過對存貨占用不合理和形成積壓的原因進行分析和探討,能使企業存貨的平均資金占用水平進一步減少,由此促進存貨的流轉速度和總資產的周轉率的不斷提升。企業提高經營效率和贏利能力的一個重要途徑,便是將持有存貨的成本和風險減少。

二、元器件倉儲管理所采用的主要方法

物資供應是企業生產經營前期活動中一項主要工作,維持正常的倉儲水平,能進一步提高企業效益。為了提高企業的核心競爭力和減少損失,企業亟需解決的一個重要問題,就是避免因有太多存貨而增加了企業的倉儲成本和資金成本,以及因為缺少平衡存貨和短缺而造成的損失。一些企業物資供應部門經常采用的管理辦法,就是通過物資儲備庫的構建,不斷緩衝生產進度。而大量的倉儲會占用更多的資金和倉庫費用,使人工成本加大,由此增加了企業的負擔。倉儲管理中通過物資儲備的優化,則能使企業以較低的成本,滿足用戶在產品數量和質量方麵的需求。

三、企業元器件倉儲管理中存在的問題

1.不能準確掌握消費者的需求

產品市場瞬息萬變,在各種新媒體和傳統媒體的影響下,消費者對商品的需求也會不斷改變。消費者這些需求,對於商品的個性化、性能和外觀,都會造成一定程度的影響。不同的消費者對商品有著不同的需求和不同的側重點,而企業受製於環境和自身能力,所獲得的信息非常有限,從而對消費者的需求很難準確掌握,由於商品的銷售要經過一係列環節,才能送達到顧客手中,因而即便是對一些消費者的需求做到了適當把握,也隻能延時性地反饋在商品上。

2.具有較長的供應鏈提前期

由於現階段我國諸多企業有待於完善供應鏈管理,同時在供應鏈各個節點上欠缺時間控製,造成供應鏈有大約長達6-7周的提前期。較長的供應鏈提前期,會導致銷售商不能準確預估提前期或者訂貨點而導致產品缺貨,對銷售帶來較大的影響。

3.倉儲占用大量資金

大量的倉儲會有很多管理成本和倉儲成本產生,由於無法及時變現,會占用企業大量營運資金,影響企業正常的資金流,對企業的可持續發展極為不利。

4. 高倉儲掩蓋企業生產經營中存在的問題

當元器件具有極高的返修率和廢品率時,企業往往會將製品倉儲和生產批量加大;同時,在高倉儲下,企業的管理混亂,勞動紀律的鬆弛,工人勞動技能較差等問題也都可能被掩蓋。而且,供應商不能及時交貨,以及供應質量出現的問題也可能被掩蓋。

四、優化元器件倉儲管理的策略

通過以上問題的分析,可以看出,企業加強管理和控製元器件的正常供應,製定正確的倉儲管理策略,能夠更好的保障企業的經營,同時還能保障企業生產的正常運轉。

1. 提高對倉儲定額管理和備件采購重要性的認知

其一,不同於原材料采購,備件采購往往需要一定的製造周期,其關鍵點是製定備件采購計劃和審批流程。相比於其他的物料倉儲管理,備件倉儲管理有自身的特殊需求。若是缺貨備件,會使企業蒙受巨大的生產損失,所以很有必要保障安全的倉儲量。
其二,做好備件倉儲定額管理。倉儲過量雖然能對企業生產所需提供保障,但是會占用企業大量的流動資金。而過少的倉儲量,又會對企業正常生產帶來威脅。為此,必須與管理人員的經驗以及管理導向、產能規模等相結合,準確製定安全倉儲的定額。

2.確定合適的訂貨點、訂貨時機和訂貨量

企業在使用或者銷售元器件時,會不斷減少其倉儲量,為了有效避免後期缺貨問題,在減少到一定量時候,企業就需要及時訂貨對倉儲進行彌補。
首先,企業必須與自身的實際情況相結合,通過對同類商家銷售情況的調查和市場情況的分析,合理確定訂貨點和訂貨時機。通過這種方式,不僅能正常的供應和銷售產品,同時還能使倉儲成本最大化的降低。如此,既可以提升客戶滿意度,還能對企業的健康發展起到有效的促進作用。
其次,企業要確定適當的訂貨量。客戶對元器件的需求量以及其自身的存儲費、訂購費等多種因素,都會影響到訂貨量。它與存儲費的關係呈反比,而與需求量和訂購費呈正比。若企業有著高昂的訂貨訂購費用,那麽它全年就會生產過多的產品來加以平衡。
另外,企業訂貨提前期的確定也會影響到訂貨量。若是有著較長的訂貨提前期,為了使倉儲更加充足,對訂貨期間缺貨的風險進行有效規避,企業就需要較多的訂貨量。由此可見,通過綜合考慮以上幾種因素,並製定適當的訂貨量,便能保障企業倉儲費用和最低的貨物數量。

3.控製計劃源頭,提高計劃的準確性

其一,備件管理的源頭,就是備件的計劃管理。為了將倉儲資金和采購資金降低,需要製定科學的考核激勵機製,將備件采購預算管理做好。企業采購部門需要嚴格執行總采購預算指標,做好跟蹤推進和預控與考核工作,綜合考慮備件的性價比、製作周期和重要性等因素,密切聯係經濟責任製,使申報計劃的準確度進一步提升。。
其二,為了保障正常生產,還要提高采購計劃編製要求,提升物資需求計劃管理水平。要按照計劃分類管理材料,確保物資的安全供應。結合年度檢修計劃,做好專項分析工作。認真落實各項責任,逐條逐項分析在檢修過程中因為沒有及時出庫而導致的積壓元器件的原因,保障達到超過90%的計劃領用率。
其三,加強培訓工作。為了進一步提高企業的服務效率和服務意識,應不斷開展現場物資識別培訓工作。通過學習對標管理知識,強化相關人員的專業服務能力和業務知識水平。掌握備件知識,才能更好的為企業服務,實現元器件等物資資管理水平的全麵提升。

4.加強倉儲管理,完善倉儲結構

其一,提高倉儲管理的科學性。根據各項倉儲管理的關鍵性指標,深入分析倉儲案例和采購計劃。為了有效避免倉儲上漲的風險,還要按計劃開展日分析、周總結、月通報,促進工作效率的不斷提高。根據倉儲曲線圖提示的倉儲走勢情況,對增加或減少倉儲的原因進行分析,並製定有效的倉儲管控措施。
其二,平衡利庫及調劑調撥管理。要跟蹤平衡倉儲工作的開展情況,開展調撥和調劑工作,統計和分析同型號、同類型的物資;同時,為了共享公司內部限製物資,將ERP係統中調劑調撥功能充分發揮出來,使得不必要的倉儲占用減少,還要定期清查倉儲儲備物資,避免由於過量儲備和設備技改技措而導致的物資積壓。

5.優化采購模式,使倉儲資金占用率進一步降低

在元器件倉儲管理過程中,需要在現有的招標采購基礎上,對備件的采購模式和采購策略進行優化,采用靈活多樣的采購模式,如壽命計價、簽訂零倉儲協議和定點采購等模式,將采購風險和采購成本最大化的降低。其中,利用定點采購的模式,能將訂貨周期縮短,使招標頻率減少,並實現備件采購質量的有效提升。
將倉儲轉嫁到供應商,既可以將資金占用減少,還能緩解倉儲保管的壓力,使用戶備件儲備的規模減少,實現設備的“無憂”運行。功能價格和壽命的計價,密切關聯著產品價格和備件的質量承諾,必須以最適宜的性價比,從供貨商那裏獲取品質最優的備件產品,提高修舊利廢的執行力。這方麵大有文章可做。
一是完善廢舊物資管理體係。在公司相關財務及物資管理製度基礎上,對廢舊物資管理實施細則進行製定。密切各個部門的協作與分工,明確相關部門的具體職責。通過修舊利廢獎懲辦法的製定,對廢舊物資管理體係進一步完善。
二是加強廢舊物資回收工作。製定廢舊物資回收計劃,對於回收的廢舊元器件等物資的具體情況充分了解。在保證安全生產的基礎上,對交舊領新製度嚴格執行,嚴禁無計劃領料。不定期檢查、落實和跟蹤生產現場。通過廢舊物資回收及現場管理的進一步強化,避免出現浪費廢舊物資料的情況。
三是全麵開展修舊利廢工作。通過對修舊利廢管理工作的進一步細化,將廢舊物資的重複利用數量和品種進一步提高。遵循采用後進先出的辦法,嚴格管理和核算轉入成品庫的修複利用物資。修舊利廢的獎懲方案必須具體和明確,並具有可操作性,有了完善的獎懲製度,員工修舊利廢工作的積極性才能充分調動起來,材料成本的壓力才能真正得以緩解,從而實現節支降耗的目的。

五、結語

綜上所述,元器件倉儲管理是一項係統的工程,在實施過程中,需要與企業自身的實際情況相結合,全麵推進、協調整合,不斷創新管理方法和模式,才能將倉儲的平衡點找準,最大限度地降低采購成本,促進企業整體效益的不斷提高。